Die Aluminiumbeschichtung hat nicht nur die Eigenschaften einer Kunststofffolie, sondern ersetzt in gewissem Maße auch die Aluminiumfolie, was zur Verbesserung der Produktqualität und relativ niedrigen Kosten beiträgt. Daher wird es häufig für die Verpackung von Keksen und Snacks verwendet. Im Produktionsprozess tritt jedoch häufig das Problem der Übertragung der Aluminiumschicht auf, was zu einer Verringerung der Schälfestigkeit der Verbundfolie führt, was zu einer Verschlechterung der Produktleistung und sogar zu einer ernsthaften Beeinträchtigung der Qualität des Verpackungsinhalts führt. Was sind die Gründe für die Übertragung der Aluminiumbeschichtung? Was ist beim Betrieb der Verbundtechnik zu beachten?
Warum neigt die Aluminiumbeschichtung zur Delaminierung?
Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Aluminiumbeschichtungsfolien CPP-Aluminiumbeschichtungsfolien und PET-Aluminiumbeschichtungsfolien, und die entsprechenden Verbundfolienstrukturen umfassen OPP/CPP-Aluminiumbeschichtungen, PET/CPP-Aluminiumbeschichtungen, PET/PET-Aluminium usw. In praktischen Anwendungen ist der problematischste Aspekt die PET-Verbundbeschichtung mit PET-Aluminium.
Der Hauptgrund dafür ist, dass CPP und PET als Substrat für die Aluminiumbeschichtung erhebliche Unterschiede in den Zugeigenschaften aufweisen. PET hat eine höhere Steifigkeit, und sobald es mit Materialien vermischt wird, die ebenfalls eine hohe Steifigkeit aufweisen,Während des Aushärtungsprozesses des Klebefilms kann die vorhandene Kohäsion leicht zu einer Beschädigung der Haftung der Aluminiumbeschichtung führen, was zur Migration der Aluminiumbeschichtung führt. Darüber hinaus hat auch die Permeationswirkung des Klebstoffs selbst einen gewissen Einfluss darauf.
Vorsichtsmaßnahmen während des Verbundprozessbetriebs
Beim Betrieb von Verbundprozessen ist auf folgende Aspekte zu achten:
(1) Geeignete Klebstoffe auswählen.Achten Sie bei der Aluminium-Verbundbeschichtung darauf, keine Klebstoffe mit niedriger Viskosität zu verwenden, da Klebstoffe mit niedriger Viskosität ein geringes Molekulargewicht und schwache intermolekulare Kräfte haben, was zu einer starken molekularen Aktivität führt und dazu neigt, ihre Haftung am Untergrund durch die Aluminiumbeschichtung zu beeinträchtigen Film.
(2) Erhöhen Sie die Weichheit des Klebefilms.Die spezifische Methode besteht darin, die Menge des Härters bei der Herstellung des Arbeitsklebstoffs zu reduzieren, um den Grad der Vernetzungsreaktion zwischen dem Hauptwirkstoff und dem Härter zu verringern, wodurch die Sprödigkeit des Klebefilms verringert und eine gute Flexibilität und Dehnbarkeit aufrechterhalten wird. Dies trägt dazu bei, die Übertragung der Aluminiumbeschichtung zu kontrollieren.
(3) Die aufgetragene Leimmenge sollte angemessen sein.Wenn die Menge des aufgetragenen Klebstoffs zu gering ist, führt dies zweifellos zu einer geringeren Festigkeit des Verbundwerkstoffs und zu einem leichteren Ablösen; Wenn aber zu viel Kleber aufgetragen wird, ist es nicht gut. Erstens ist es nicht wirtschaftlich. Zweitens haben die große Menge an aufgetragenem Klebstoff und die lange Aushärtezeit einen starken Durchdringungseffekt auf die Aluminiumbeschichtungsschicht. Daher sollte eine angemessene Klebermenge gewählt werden.
(4) Kontrollieren Sie die Spannung richtig. Beim Abwickeln von AluminiumbeschichtungenDie Spannung muss gut kontrolliert und nicht zu hoch sein. Der Grund dafür ist, dass sich die Aluminiumbeschichtung unter Spannung dehnt, was zu einer elastischen Verformung führt. Die Aluminiumbeschichtung lässt sich entsprechend leicht lösen und die Haftung ist relativ gering.
(5) Reifegeschwindigkeit.Grundsätzlich sollte die Aushärtungstemperatur erhöht werden, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen, um eine schnelle Verfestigung der Klebstoffmoleküle zu ermöglichen und den Penetrationsschadeneffekt zu verringern.
Die Hauptgründe für die Übertragung von Aluminiumbeschichtungen
(1) Ursachen für innere Spannungen im Leim
Während des Hochtemperatur-Härtungsprozesses des Zweikomponentenklebstoffs führt die durch die schnelle Vernetzung zwischen dem Hauptmittel und dem Härter erzeugte innere Spannung zu einer Übertragung der Aluminiumbeschichtung. Dieser Grund kann durch ein einfaches Experiment nachgewiesen werden: Wenn die Verbundaluminiumbeschichtung nicht in den Aushärtungsraum gebracht und bei Raumtemperatur ausgehärtet wird (die vollständige Aushärtung dauert mehrere Tage, ohne praktische Produktionsbedeutung, nur ein Experiment) oder ausgehärtet wird Bei Raumtemperatur für mehrere Stunden vor dem Betreten des Aushärtungsraums wird das Phänomen der Aluminiumübertragung erheblich gemildert oder beseitigt.
Wir haben herausgefunden, dass die Verwendung eines Klebstoffs mit 50 % Feststoffgehalt auf Aluminium-Verbundfolien selbst mit einem Klebstoff mit niedrigem Feststoffgehalt zu einem viel besseren Übertragungsverhalten führen würde. Dies liegt genau daran, dass die Netzwerkstruktur, die durch Klebstoffe mit niedrigem Feststoffgehalt während des Vernetzungsprozesses gebildet wird, nicht so dicht ist wie die Netzwerkstruktur, die durch Klebstoffe mit hohem Feststoffgehalt gebildet wird, und die erzeugte innere Spannung nicht so gleichmäßig ist, was nicht ausreicht, um dicht und gleichmäßig zu sein wirken auf die Aluminiumbeschichtung und mildern oder beseitigen dadurch das Phänomen der Aluminiumübertragung.
Mit Ausnahme des geringfügigen Unterschieds zwischen dem Hauptmittel und gewöhnlichem Klebstoff ist der Härter für allgemeine Aluminiumbeschichtungsklebstoffe im Allgemeinen geringer als für gewöhnlichen Klebstoff. Es besteht auch ein Zweck darin, die durch die Klebstoffvernetzung während des Aushärtungsprozesses erzeugten inneren Spannungen zu verringern oder zu mildern, um die Übertragung der Aluminiumbeschichtungsschicht zu verringern. Ich persönlich glaube daher, dass die Methode, „die schnelle Erstarrung bei hoher Temperatur zu nutzen, um die Übertragung der Aluminiumbeschichtung zu lösen“, nicht machbar, sondern eher kontraproduktiv ist. Viele Hersteller verwenden mittlerweile Klebstoffe auf Wasserbasis, wenn sie Verbundfolien aus Aluminium plattieren, was sich auch an den strukturellen Eigenschaften von Klebstoffen auf Wasserbasis zeigt.
(2) Gründe für die Dehnungsverformung dünner Filme
Ein weiteres offensichtliches Phänomen der Aluminiumbeschichtungsübertragung findet sich im Allgemeinen bei dreischichtigen Verbundwerkstoffen, insbesondere bei PET/VMPET/PE-Strukturen. Normalerweise verbinden wir zunächst PET/VMPET. Beim Verbund in dieser Schicht wird die Aluminiumbeschichtung im Allgemeinen nicht übertragen. Die Aluminiumbeschichtung wird erst übertragen, nachdem die dritte PE-Schicht zusammengesetzt ist. Durch Experimente haben wir herausgefunden, dass beim Abziehen einer dreischichtigen Verbundprobe die Aluminiumbeschichtung nicht übertragen wird, wenn eine bestimmte Spannung auf die Probe ausgeübt wird (dh die Probe künstlich gestrafft wird). Sobald die Spannung entfernt wird, überträgt sich die Aluminiumbeschichtung sofort. Dies weist darauf hin, dass die Schrumpfverformung der PE-Folie einen ähnlichen Effekt erzeugt wie die innere Spannung, die während des Aushärtungsprozesses des Klebstoffs entsteht. Daher sollte bei Verbundprodukten mit einer solchen dreischichtigen Struktur die Zugverformung der PE-Folie so gering wie möglich gehalten werden, um das Phänomen der Aluminiumübertragung zu reduzieren oder zu beseitigen.
Der Hauptgrund für die Übertragung der Aluminiumbeschichtung ist immer noch die Verformung des Films, und der sekundäre Grund ist der Klebstoff. Gleichzeitig haben aluminiumbeschichtete Strukturen die größte Angst vor Wasser, selbst wenn ein Wassertropfen in die Verbundschicht der aluminiumbeschichteten Folie eindringt, führt dies zu einer ernsthaften Delaminierung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2023
