Der Tunneleffekt bezieht sich auf die Bildung hohler Vorsprünge und Falten auf einer Substratschicht, die flach sind, und auf der anderen Substratschicht, die hervorstehen und hohle Vorsprünge und Falten bilden. Es verläuft im Allgemeinen horizontal und ist häufig an den beiden Enden der Trommel zu sehen. Es gibt viele Faktoren, die den Tunneleffekt verursachen können. Im Folgenden geben wir eine detaillierte Einführung.
Sieben Gründe für Tunnelreaktionen inZusammengesetztFilm
1.Die Spannung beim Verbund stimmt nicht überein. Nachdem der Verbund fertig ist, zieht sich die zuvor gespannte Membran zusammen, während sich die andere Schicht mit geringer Spannung weniger oder gar nicht zusammenzieht, was zu einer relativen Verschiebung und zur Bildung erhabener Falten führt. Beim Auftragen von Klebstoff auf leicht dehnbare Folien und beim Compoundieren mit nicht dehnbaren Folien kann es besonders häufig zu Tunneleffekten kommen. Beispielsweise gibt es eine Verbundfolie mit einem BOPP/AI/PE-Dreischichtaufbau.
Wenn die erste BOPP-Schicht mit AI vermischt wird, gelangt die BOPP-Beschichtung zum Erhitzen und Trocknen in den Trockentunnel. Bei zu hoher Abwickelspannung in Verbindung mit der Erwärmung im Trockentunnel wird das BOPP gedehnt und die Dehnung der AI-Schicht ist äußerst gering. Nach dem Compoundieren schrumpft das BOPP, wodurch die AI-Schicht hervorsteht und einen Quertunnel bildet. Beim zweiten Verbund dient die (BOPP/AI)-Schicht als Beschichtungssubstrat. Aufgrund der AI-Schicht ist die Filmverlängerung sehr gering. Wenn die Spannung der zweiten sich abwickelnden PE-Folie zu hoch ist, wird die PE-Folie leicht gedehnt und verformt.
Nachdem der Verbund fertig ist, schrumpft das PE, wodurch sich die (BOPP/AI)-Schicht ausbeult und einen Tunnel bildet. Daher ist es notwendig, die Spannung an die Eigenschaften der verschiedenen Geräte anzupassen.
2.Die Folie selbst ist faltig, ungleichmäßig dick und hat lose Kanten. Um diese Art von Folie zusammenzufügen, ist es notwendig, die Verbundgeschwindigkeit zu verlangsamen und die Abwickelspannung zu erhöhen. Da jedoch nach einiger Zeit ein Tunnelphänomen auftritt, ist die Ebenheit des Foliensubstrats sehr wichtig.
3.Bei unsachgemäßem Wickeln muss der Wickeldruck entsprechend der Struktur der #Verbundfolie angepasst werden. Vergrößern Sie die Verjüngung des dicken und harten Films und verursachen Sie keine innere Lockerheit und äußere Spannung, was zu einem Tunnelphänomen an den Falten führen würde. Vor dem Aufwickeln sollte die Folie vollständig abgekühlt sein. Wenn die Wicklung zu locker ist, es zu Lockerheit kommt und sich zu viel Luft zwischen den Folienschichten befindet, die nicht richtig passt, kann es auch zu Tunnelphänomenen kommen.
4.Der Klebstoff hat ein geringes Molekulargewicht, eine geringe Kohäsion und eine geringe Anfangshaftung. Dies kann das Gleiten der Folie nicht verhindern und ein Tunnelphänomen verursachen. Daher sollte ein geeigneter Kleber ausgewählt werden.
5.Es wurde eine falsche Menge Kleber aufgetragen. Wenn die Menge des aufgetragenen Klebstoffs unzureichend oder ungleichmäßig ist, führt dies zu einer unzureichenden oder ungleichmäßigen Klebekraft, was in lokalen Bereichen zu Tunnelbedingungen führen kann. Wenn zu viel Klebstoff aufgetragen wird, erfolgt die Aushärtung langsam und es kommt zu einem Gleiten in der Klebstoffschicht, was ebenfalls zu einem Tunnelphänomen führen kann.
6.Ein falsches Klebstoffverhältnis, schlechte Lösungsmittelqualität und ein hoher Feuchtigkeits- oder Alkoholgehalt können zu einer langsamen Aushärtung und einem Verrutschen der Folie führen. Daher ist es notwendig, das Lösungsmittel regelmäßig zu testen und den Verbundfilm vollständig auszureifen.
7. In der Verbundfolie befinden sich zu viele Restlösungsmittel, der Klebstoff ist nicht trocken genug und die Klebekraft ist zu gering. Wenn die Spannung nicht richtig eingestellt ist, kann es leicht zum Verrutschen des Films kommen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. August 2023
