Das Laminierverfahren und das Lasurverfahren gehören beide zur Kategorie der nachdruckenden Oberflächenveredelung von Drucksachen. Die Funktionen der beiden sind sehr ähnlich und beide können eine gewisse Rolle bei der Dekoration und dem Schutz der Oberfläche von Drucksachen spielen, es gibt jedoch Unterschiede zwischen den beiden:
Oberflächenveredelung
Bei der Oberflächenveredelung handelt es sich um eine entsprechende Bearbeitung der Oberfläche des Druckerzeugnisses, um die Lichtbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Faltfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit des Druckerzeugnisses zu verbessern. den Glanz und den künstlerischen Sinn der Drucksachen erhöhen; und schützen Sie die Drucksachen. Und die Funktion, Drucksachen zu verschönern und den Wert von Drucksachen zu steigern. Zu den gängigen Methoden zur Oberflächenmodifizierung von Drucksachen gehören Glasieren, Laminieren, Folieren, Stanzen, Rillen oder andere Bearbeitungen.
01 Bedeutung
Laminierungist ein Nachdruckverfahren, bei dem eine mit Klebstoff beschichtete Kunststofffolie auf die Oberfläche eines Drucksache aufgetragen wird. Nach der Wärme- und Druckbehandlung werden das Druckmaterial und die Kunststofffolie eng miteinander verbunden, um ein integriertes Papier-Kunststoff-Produkt zu ergeben. Der Laminierprozess gehört zum Papier-Kunststoff-Verbundprozess im Verbundprozess und ist ein Trockenverbund.
Beim Glasieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Schicht farbloser, transparenter Farbe auf die Oberfläche eines Druckerzeugnisses aufgetragen (oder aufgesprüht oder aufgedruckt) wird. Nach dem Egalisieren und Trocknen (Kalandrieren) bildet sich auf der Oberfläche des Druckgutes eine dünne und gleichmäßige, transparente, helle Schicht. Der Prozess ist das Beschichten (allgemein bekannt als der Prozess des Auftragens von Lack (einschließlich filmbildendem Harz, Lösungsmittel und Additiven) auf die Oberfläche von Drucksachen zum Nivellieren und Trocknen.
02 Funktion und Bedeutung
Nachdem die Oberfläche des Druckerzeugnisses mit einer Schicht Kunststofffolie (Beschichtung) oder mit einer Schicht Lasurfarbe (Glasur) bedeckt wurde, kann das Druckerzeugnis mit den Funktionen Reibungswiderstand, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit usw. ausgestattet werden Antifouling usw., das nicht nur die Drucksache schützt, sondern auch die Drucksache schützt. Durch die Verlängerung der Lebensdauer verbessert es auch die Helligkeit der Oberfläche des Drucksaches, erhöht seinen Zierwert, verleiht den gedruckten Grafiken und Texten leuchtende Farben und hat einen starken visuellen Effekt, wodurch die Qualität des Produkts verbessert und die Qualität erhöht wird Mehrwert. Zum Beispiel die Laminierung von Buchumschlägen, die Oberflächenverglasung von Kosmetikverpackungen usw.
Daher sind Laminieren und Glasieren eine der Hauptverarbeitungstechnologien für die Oberflächenveredelung von Drucksachen nach dem Druck. Sie können nicht nur die Oberfläche des Druckerzeugnisses „aufhellen“ und die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen, sondern auch das Druckerzeugnis schützen und seine Leistung verbessern. Mittlerweile sind sie weit verbreitet. Es eignet sich zur Oberflächendekoration von Büchern, Zeitschriften, Fotoalben, verschiedenen Dokumenten, Werbebroschüren und zur Oberflächendekoration verschiedener Papierverpackungsprodukte.
03 Der Prozess ist anders
Filmbeschichtungsprozess Der Filmbeschichtungsprozess kann je nach den verschiedenen verwendeten Rohstoffen und Geräten in die Sofortbeschichtungsfilmtechnologie und die Vorbeschichtungsfilmtechnologie unterteilt werden.
1) DieBeschichtungsfilm zuerst verarbeiten Verwendet ein Walzenbeschichtungsgerät, um den Klebstoff gleichmäßig auf die Oberfläche der Kunststofffolie aufzutragen. Nach dem Durchlaufen der Trocknungsvorrichtung verdampft das Lösungsmittel im Klebstoff und anschließend wird das Druckgut zur Heißpress-Laminiervorrichtung gezogen. Auf der Maschine ist dieKunststofffolieund die Drucksachen werden zusammengepresst, um das Laminieren und Zurückspulen abzuschließen, und werden dann zum Formen und Schneiden gelagert. Diese Methode wird derzeit häufig in China verwendet. Aus Sicht des im Beschichtungsfilm verwendeten Klebematerials kann dieser in lösungsmittelbasierte Klebefilme und wasserbasierte Klebefilme unterteilt werden.
2) Vorbeschichtungsfolie Das Verfahren zur Vorbeschichtung von Folien dient professionellen Herstellern dazu, vorab quantitativ und gleichmäßig Klebstoffe auf Kunststofffolien aufzutragen, diese zu trocknen, aufzuwickeln und in zum Verkauf stehende Produkte zu verpacken. Anschließend tragen verarbeitende Unternehmen eine klebstofffreie Beschichtung auf. An der Laminierausrüstung des Geräts wird Heißpressen durchgeführt, um den Laminiervorgang der Drucksachen abzuschließen. Das Vorbeschichtungsfilmverfahren vereinfacht den Beschichtungsprozess erheblich, da die Beschichtungsausrüstung kein Klebstoffheiz- und -trocknungssystem erfordert und sehr bequem zu bedienen ist. Gleichzeitig gibt es keine Lösungsmittelverflüchtigung und keine Umweltverschmutzung, was das Arbeitsumfeld verbessert; Noch wichtiger ist, dass das Auftreten von Beschichtungsqualitätsmängeln wie Blasen und Delaminierung vollständig vermieden wird. Die Transparenz der beschichteten Produkte ist extrem hoch. Im Vergleich zum herkömmlichen Beschichtungsverfahren bietet es breitere Anwendungsperspektiven.
1) Lösemittelbasierte Lasur Unter lösungsmittelbasierter Glasur versteht man ein Glasurverfahren, bei dem Benzol, Ester und Alkohole als Lösungsmittel und thermoplastisches Harz als filmbildendes Harz verwendet werden. Während des Glasurvorgangs verdampft das Lösungsmittel und das Harz polymerisiert bzw. bildet durch eine Vernetzungsreaktion einen Film. Es zeichnet sich durch geringe Investitionen in die Ausrüstung und niedrige Kosten aus, aber die Verflüchtigung des Lösungsmittels und die Rückstände auf dem Druckmaterial verursachen Umweltverschmutzung und sind schädlich für den menschlichen Körper.
2) Glasur auf Wasserbasis Bei der Glasur auf Wasserbasis handelt es sich um eine Lasurmethode, bei der wasserlösliche Harze oder verschiedene Arten wasserdispergierter Harze als filmbildende Substanzen verwendet werden. Lasurfarben auf Wasserbasis verwenden Wasser als Lösungsmittel, und während des Beschichtungs- und Trocknungsprozesses entstehen keine flüchtigen organischen Lösungsmittel. Das Merkmal ist, dass der Glasurprozess keinen störenden Geruch hat, keine Umweltverschmutzung verursacht und für den menschlichen Körper ungefährlich ist. Es wird häufig für die Verpackung von Tabak, Medikamenten, Lebensmitteln, Kosmetika und anderen Waren verwendet.
3) UV-Verglasung Bei der UV-Verglasung handelt es sich um eine Trockenverglasung mit ultravioletter Strahlung. Es nutzt ultraviolette Strahlen, um das Lasuröl zu bestrahlen, um sofort eine photochemische Reaktion des Lasuröls auszulösen und eine helle Beschichtung mit einer chemischen Netzwerkstruktur auf der Oberfläche des Drucks zu bilden. Der Lasur-Härtungsprozess ist der gleiche wie der Trocknungsprozess von UV-Tinte. Es zeichnet sich durch guten Glanz, starke Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit, schnelle Trocknung, Sicherheit und Umweltschutz aus. Es verfügt über breite Marktentwicklungsaussichten. Wie wasserbasierte Glasuren wird es hauptsächlich in der Medizin, in Lebensmitteln usw. verwendet. Produktverpackungen im Feld.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Dezember 2023
