一、 Bedrucken von flexiblen Verpackungsmaterialien für Lebensmittel
①Druckmethode
Beim Drucken flexibler Lebensmittelverpackungen handelt es sich hauptsächlich um Tiefdruck und Flexodruck, gefolgt von der Verwendung einer Flexodruckmaschine zum Bedrucken von Kunststofffolien (Flexodruckmaschine und Trockenverbundmaschine bilden meist eine Produktionslinie), es gibt jedoch viele Unterschiede zum allgemeinen Tiefdruck und Flexodruck für den Verlags- und Warendruck. Beispielsweise wird der Druck flexibler Verpackungen auf der Oberfläche des rollenförmigen Substrats durchgeführt. Wenn es sich um eine transparente Folie handelt, ist das Muster von der Rückseite aus sichtbar, und manchmal muss eine Schicht weißer Farbe aufgedruckt werden, oder es wird das Innendruckverfahren verwendet.
②Definition des internen Druckprozesses
Innendruck bezieht sich auf ein spezielles Druckverfahren, bei dem die Druckplatte des umgekehrten Bildbilds verwendet wird, um die Tinte auf die Innenseite des transparenten Druckmaterials zu übertragen, um das positive Bildbild auf der Vorderseite des gedruckten Objekts anzuzeigen.
③Vorteile Indiens
Im Vergleich zu den Oberflächendruckprodukten haben die Innendruckprodukte die Vorteile heller und schöner, leuchtender Farbe/Echtheit, Feuchtigkeits- und Verschleißfestigkeit; Nach dem Innendruck liegt die Tintenschicht zwischen zwei Folienschichten, wodurch die Verpackung nicht verschmutzt wird.
Ja、 Verbundstoff aus flexiblen Verpackungsmaterialien für Lebensmittel
①Nasse Verbundmethode
Auf die Oberfläche des Grundmaterials (Kunststofffolie, Aluminiumfolie) wird eine Schicht wasserlöslichen Klebstoffs aufgetragen, die durch die Druckwalze mit anderen Materialien (Papier, Zellophan) verbunden und dann durch die Hitze zu einer Verbundfolie getrocknet wird Trockenkanal. Diese Methode ist auf die Verpackung von Trockenfutter anwendbar.
②Trocken-Compound-Methode
Tragen Sie zunächst den lösungsmittelbasierten Klebstoff gleichmäßig auf das Substrat auf, geben Sie ihn dann in den heißen Trocknungskanal, damit sich das Lösungsmittel vollständig verflüchtigt, und verbinden Sie ihn dann sofort mit einer weiteren Filmschicht. Beispielsweise wird die gestreckte Polypropylenfolie (OPP) im Allgemeinen nach dem Innendruck im Trockenverbundverfahren mit anderen Materialien verbunden. Der typische Aufbau ist: biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP, 12).μ m) Aluminiumfolie (AIU, 9μ m) Und unidirektional gestreckter Polypropylenfilm (CPP, 70μ m)。Der Prozess besteht darin, das lösungsmittelartige „Trockenklebstoffpulver“ mit einem Walzenbeschichtungsgerät gleichmäßig auf das Grundmaterial aufzutragen, es dann in den heißen Trocknungskanal zu schicken, um das Lösungsmittel vollständig zu verflüchtigen, und es dann mit einer weiteren Filmschicht zu verbinden eine Verbundwalze.
③Extrusions-Compound-Methode
Das vorhangartige geschmolzene Polyethylen, das aus dem Schlitz der T-Form extrudiert wird, wird durch die Klemmwalze unter Druck gesetzt und auf das Papier oder die Folie zur Polyethylenbeschichtung gespeicht, oder andere Folien werden vom zweiten Papierzuführungsteil zugeführt, und das Polyethylen wird als Bindemittel gebunden Haftschicht.
④Hot-Melt-Composite-Methode
Polyethylen-Acrylat-Copolymer, Vinylsäure-Ethylen-Copolymer und Paraffin werden erhitzt und zusammengeschmolzen, dann auf das Grundmaterial aufgetragen, sofort mit anderen Verbundmaterialien vermischt und dann abgekühlt.
⑤Mehrschichtiges Extrusionsverbundverfahren
Verschiedene Kunststoffharze mit unterschiedlichen Eigenschaften werden durch mehrere Extruder in die Form gepresst, um eine Verbundfolie zu bilden. Bei diesem Verfahren werden keine Klebstoffe und organischen Lösungsmittel zwischen den Schichten verwendet. Der Film hat keinen eigenartigen Geruch und kein Eindringen schädlicher Lösungsmittel. Es eignet sich für Lebensmittelverpackungen mit längerer Haltbarkeit. Beispielsweise weist die allgemeine Struktur LLDPE/PP/LLDPE eine gute Transparenz auf und die Dicke beträgt im Allgemeinen 50–60μ M. Wenn die Haltbarkeit länger ist, müssen mehr als fünf Schichten koextrudierter Hochbarrierefolie verwendet werden, und die mittlere Schicht besteht aus Hochbarrierematerial PA, PET und EVOH.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.03.2023
