Details zur Druckvorstufe zum Verpackungsdruck

„Verstehen Sie Verpackungsdruck wirklich?“

Die Antwort ist nicht das Wichtigste, der Wert dieses Artikels liegt in der effektiven Ausgabe. Vom Design bis zur Umsetzung von Verpackungsprodukten übersieht man vor dem Druck oft leicht die Details. Gerade Verpackungsdesigner, die nur ein oberflächliches Verständnis für den Druck haben, agieren immer wie „Außenseiter“. Um die Kommunikation zwischen Verpackungsdesignern und Druckereien zu stärken, erinnere ich Sie heute an die Details, die vor dem Druck leicht übersehen werden!

Punkte drucken

Warum brauchen wir Punkte?

Punkte sind derzeit die wirtschaftlichste und effektivste Methode, um die Abstufung zwischen Schwarz und Weiß auszudrücken. Andernfalls müssen Hunderte verschiedener Graustufentinten für den Druck voreingestellt werden. Kosten, Zeit und Technologie sind alles Probleme. Drucken ist im Grunde immer noch ein Null-eins-Konzept.

Verpackungsdruck (2)

Die Dichte der Punktverteilung ist unterschiedlich, sodass die gedruckten Farben natürlich unterschiedlich sind.

Verpackungsdruck (3)

Vorflug

Preflight-Prüfungen zur Bestätigung der Richtigkeit der Seitenbeschreibungsdatei; Der Jobticket-Prozessor akzeptiert die Seitenbeschreibungsdatei, die in den Prozess eingeht, und führt dann Initialisierungsvorgänge für das Jobticket durch. Im nächsten Schritt werden Lückenfüllung, Bildersetzung, Ausschießen, Farbseparation, Farbmanagement und Ausgabeparameter eingerichtet. Die Ergebnisse werden im Auftragsticket angezeigt.

DPI-Auflösung

Wenn es um die Auflösung geht, kommen wir nicht umhin, „Vektorgrafiken“ und „Bitmaps“ zu erwähnen.

Vektorgrafiken:Grafiken werden beim Vergrößern oder Verkleinern nicht verzerrt

Bitmap:DPI – die Anzahl der Pixel, die in jedem Zoll enthalten sind

Im Allgemeinen haben die auf unserem Bildschirm angezeigten Grafiken eine Auflösung von 72 dpi oder 96 dpi, und die Bilder in den gedruckten Dateien müssen eine Auflösung von 300 dpi+ erfüllen und die Grafiken müssen in die Ai-Software eingebettet sein.

Verpackungsdruck (4)

Farbmodus

Die Druckdatei muss im CMYK-Modus vorliegen. Wenn es nicht in CMYK konvertiert wird, ist es sehr wahrscheinlich, dass der Designeffekt nicht gedruckt wird, was wir oft als Farbunterschiedsproblem bezeichnen. CMYK-Farben sind oft dunkler als RGB-Farben.

Verpackungsdruck (5)

Schriftgröße und Zeilen

Generell gibt es zwei Möglichkeiten, die Schriftgröße zu beschreiben, nämlich das Zahlensystem und das Punktsystem.

Im Zahlensystem ist die Achtpunktschrift die kleinste.

Im Punktsystem ist 1 Pfund ≈ 0,35 mm und 6pt ist die kleinste Schriftgröße, die normal gelesen werden kann. Daher ist die Mindestschriftgröße für den Druck grundsätzlich auf 6pt eingestellt

(Die minimale Schriftgröße fürHongze-Verpackungkann auf 4pt eingestellt werden)

Verpackungsdruck (6)

Druckzeile, mindestens 0,1pt.

Schriftkonvertierung/Konturierung

Im Allgemeinen können nur wenige Druckereien alle chinesischen und englischen Schriftarten installieren. Wenn der Computer der Druckerei nicht über diese Schriftart verfügt, wird die Schriftart nicht normal angezeigt. Daher muss die Schriftart in der Verpackungsdesigndatei in eine Kurve umgewandelt werden.

Verpackungsdruck (8)

Blutung

Unter Ausbluten versteht man ein Muster, das die äußere Größe des Produkts vergrößert und an der Schnittposition einige Musterverlängerungen hinzufügt. Es wird für jeden Produktionsprozess im Rahmen seiner Prozesstoleranz speziell eingesetzt, um weiße Ränder oder ein Einschneiden des Inhalts des fertigen Produkts nach dem Schneiden zu vermeiden.

Verpackungsdruck (9)

Überdrucken

Auch Prägen genannt, bedeutet es, dass eine Farbe über eine andere Farbe gedruckt wird und die Tinte nach dem Überdrucken gemischt wird.

Die am häufigsten überdruckte Farbe ist einzelnes Schwarz, andere Farben werden im Allgemeinen nicht überdruckt.

Verpackungsdruck (10)

Überdrucken

Vermeiden Sie das Mischen von Tinten. Wenn sich zwei Objekte überlappen, wird die später gedruckte Farbe normalerweise an der Überlappung ausgehöhlt, damit sich die obere und untere Tinte nicht vermischen.

Vorteile: Gute Farbwiedergabe

Nachteile: Möglicherweise nicht richtig überdruckt, mit weißen Flecken (Papierfarbe)

Verpackungsdruck (11)

Fangen ist eine modifizierte Version des Überdruckens. Durch Vergrößern der Kante eines Objekts verschmilzt die Kantenfarbe mit der vorherigen Farbe. Der Überdruck weist auch bei versetztem Druck keine weißen Ränder auf. Der Rand wird im Allgemeinen um 0,1–0,2 mm vergrößert.

Verpackungsdruck (12)

Imposant

Verpackungsdruck (13)

Ecklinien

Ecklinien sind Linien, die um die Papierkanten gedruckt werden und angeben, wo geschnitten werden muss. Sie dienen hauptsächlich zum Ausrichten der Platten und als Referenzlinien beim Binden.

Farbstreifen

Gibt die Farbe der großen Version an, CMYK + Sonderfarbe, und der Farbbalken wird zur Überprüfung des Qualitätskontrollstreifens des endgültigen Druckprodukts verwendet.

Steuerleiste

Mehrere Gruppen von Farbblöcken, die die Druckqualität überwachen, können zeitnahes Feedback über die Vergrößerung oder Verkleinerung von Punkten während des Druckens, axiale oder periphere Geisterbilder, Unter- oder Überbelichtung während des Druckens und die Auflösung der Druckplatte geben.

Beißen

Damit ist der Bereich gemeint, in dem das Papier einer Großformatdruckmaschine von den Klammern zerfressen wird und nicht mehr bedruckt werden kann. Die Bisslage beträgt im Allgemeinen 8-12 mm. Daher sollte dieser Teil vom „bedruckbaren Bereich“ des Papiers ausgeschlossen werden.

Nachlaufender Tipp

Gegenüber dem Biss, im Allgemeinen 5–8 mm. Gegenüber dem Biss, im Allgemeinen

Zuglehre

Auf jeder Seite der Druckmaschine befindet sich eine Zuglehre. Der auf der Bedienoberfläche wird als „positiver Zugmesser“ und der auf der anderen Seite als „Umkehrzugmesser“ bezeichnet. Beim Drucken können Sie je nach Produktbedarf die Zuglehre auf beiden Seiten verwenden. Mit der Positionierungsfunktion der Anschlaglehre und der Zuglehre können Sie sicherstellen, dass die Position des gedruckten Musters auf dem Papier grundsätzlich konsistent ist.

Farbunterschied

Wie kommt es zu Farbunterschieden?

Die Farbe gedruckter Produkte wird durch Faktoren wie Farbmodus, physikalische Eigenschaften von Substraten, Maschinenprozessparameter, Erfahrung des Farbmischmeisters, Licht usw. beeinflusst. Diese Faktoren sind unterschiedlich, sodass entsprechende Farbunterschiede auftreten.

Verpackungsdruck (14)

Beim Drucken gibt es mehrere Farben, die oft als gefährliche Farben bezeichnet werden. Bei gedruckten Produkten kann es zu Farbabweichungen kommen, daher wird generell davon abgeraten, diese Farben zum Drucken zu verwenden. Es ist besser, stattdessen normale Farben zu verwenden.

Werfen wir einen Blick auf die Darstellung dieser „gefährlichen Farben“ im 10 %-Farbbereich:

orange Farbe

Verpackungsdruck (15)

Marineblau

Verpackungsdruck (16)

Lila

Verpackungsdruck (17)
Verpackungsdruck (19)

Braun

Verpackungsdruck (18)

Vier Farben Grau

Verpackungsdruck (20)

Vier Farben Schwarz

Verpackungsdruck (1)

Einfarbiges Schwarz C0M0Y0K100, es ist sehr praktisch, die Druckplatte zu wechseln, es muss nur eine Platte gewechselt werden.

Bei vierfarbigem Schwarz C100 M 100 Y100 K100 ist der Wechsel der Platte äußerst umständlich, es kann leicht zu Farbstichen oder Fehlausrichtungen kommen. Daher wird die Verwendung von Vierfarbenschwarz generell nicht empfohlen und die meisten Druckereien drucken nicht Vierfarbenschwarz.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Mai 2024