Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Drucktechnologie wurde nicht nur die Leistung der Geräte vieler namhafter Druckmarken immer besser, sondern auch der Automatisierungsgrad kontinuierlich verbessert. Das Fernsteuerungssystem für die Tintenfarbe ist zur „Standardkonfiguration“ vieler intelligenter Drucker geworden und ermöglicht eine bequeme und zuverlässige Steuerung der Tintenfarbe von Druckerzeugnissen. Im eigentlichen Druckprozess ist es jedoch nicht einfach, für jede Charge von Druckprodukten eine stabile Tintenfarbe zu erreichen. In der Produktion kommt es häufig zu Qualitätsproblemen, die durch große Unterschiede in der Tintenfarbe verursacht werden und zu Verlusten für das Unternehmen führen.
Vor dem Drucken ist eine sorgfältige und erfahrungsbasierte Voreinstellung erforderlich
Passen Sie zunächst grob das Tintenvolumen jedes Farbgruppen-Tintenkastens entsprechend dem Bereich des Proofs oder anDruckenPlatte. Diese Arbeit lässt sich einfacher auf einer Maschine durchführen, die mit einem Tintenfernsteuerungssystem ausgestattet ist. Hierfür dürfte eine Schätzung von mehr als 80 % vorliegen. Passen Sie die Tintenmenge während des Druckens nicht in einem großen Bereich an, um große Farbunterschiede zu vermeiden.
Zweitens passen Sie den Einzug, die Papiersammlung, die Tintenleistung, die Druckgröße und andere Verbindungen entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozessblatts und den Eigenschaften des Produkts vorab an, um beim formellen Drucken keine Eile zu haben. Dabei ist es am wichtigsten, sicherzustellen, dass der Einzug das Papier zuverlässig, kontinuierlich und stabil zuführen kann. Erfahrene Bediener stellen zunächst Blas-, Saug-, Druckfuß, Druckfeder, Papierandruckrad, Seitenanschlag, Vorderanschlag usw. entsprechend dem Format und der Dicke des Papiers vor und klären die Bewegungskoordinationsbeziehung zwischen den verschiedenen Komponenten. Stellen Sie sicher, dass der Einzug das Papier reibungslos einzieht, und vermeiden Sie unterschiedliche Farbschattierungen aufgrund von Stößen des Einzugs. Es wird empfohlen, dass erfahrene Mitarbeiter den Feeder voreinstellen können.
Darüber hinaus sollten Viskosität, Fließfähigkeit und Trockenheit der Tinte im Voraus entsprechend der Qualität des verwendeten Papiers und der Größe des Bild- und Textbereichs des Druckerzeugnisses richtig eingestellt werden, um dessen Bedruckbarkeit zu verbessern und einen normalen Druck sicherzustellen . Die Tintenfarbe sollte aufgrund häufiger Abschaltungen zum Reinigen des Gummituchs und der Papierhaare und Tintenhaut auf der Druckplatte nicht ungleichmäßig sein. Wenn während des Druckens verschiedene Klebstoffentferner und Tintenöle hinzugefügt werden, ist eine Farbabweichung sicher.
Kurz gesagt: Durch eine gute Voreinstellung vor dem Starten der Maschine können Fehler nach dem formellen Drucken erheblich reduziert werden, und der Kapitän hat Zeit und Energie, sich auf die Tintenfarbe zu konzentrieren.
Stellen Sie den Wasser- und Farbwalzendruck richtig ein
Während des Druckvorgangs muss der Bild- und Textteil der Druckplatte kontinuierlich und gleichmäßig mit einer angemessenen Menge Tinte beaufschlagt werden, um einen Druck mit gleichmäßiger Tintenfarbe zu erhalten. Daher müssen die Farbwalzen und die Farbwalzen sowie die Farbwalzen und die Druckplatte den richtigen Kontakt und die richtige Rollbeziehung aufrechterhalten, um eine gute Farbübertragung zu erreichen. Wenn diese Arbeit nicht sorgfältig und korrekt ausgeführt wird, ist die Tintenfarbe nicht gleichmäßig. Daher wird jedes Mal, wenn die Wasser- und Farbwalzen installiert werden, die Methode des Rollens der Farbleiste verwendet, um den Druck zwischen ihnen nacheinander einzustellen, statt der herkömmlichen Methode, die Spannung mit einer Fühlerlehre zu testen, da letztere dies getan hat ein großer tatsächlicher Fehler aufgrund verschiedener menschlicher Faktoren und sollte auf Mehrfarben- und Hochgeschwindigkeitsmaschinen verboten werden. Was die Breite der rollenden Farbleiste betrifft, so beträgt sie im Allgemeinen 4 bis 5 mm. Stellen Sie zunächst den Druck zwischen der Farbübertragungswalze und der Farbaufziehwalze ein, stellen Sie dann den Druck zwischen der Farbwalze und der Farbaufziehwalze und dem Druckplattenzylinder ein und stellen Sie schließlich den Druck zwischen der Wasserübertragungswalze und der Plattenwasserwalze ein. der Wasserstreichwalze und der Zwischenwalze sowie dem Druck zwischen der Plattenwasserwalze und dem Druckplattenzylinder. Der Farbbalken zwischen diesen Wasserstraßen sollte 6 mm betragen.
Nach zwei bis drei Monaten Einsatz muss das Gerät neu eingestellt werden, da der Durchmesser der Farbwalze nach einiger Zeit der Hochgeschwindigkeitsreibung, insbesondere im Getriebe, kleiner wird. Der Druck zwischen den Farbwalzen verringert sich und die Farbe kann nicht übertragen werden, wenn sich die Farbwalzen darauf ansammeln. Wenn der Einzug pausiert oder stoppt, um mit dem Drucken fortzufahren, ist die Tinte zu diesem Zeitpunkt groß, was dazu führt, dass die Tintenfarbe der ersten Dutzende oder sogar Hunderte von Blättern dunkler wird und das ideale Wasser-Tinten-Gleichgewicht schwer zu erreichen ist. Dieser Fehler ist in der Regel nicht leicht zu finden und wird nur beim Drucken feinerer Drucke deutlicher. Kurz gesagt, der Vorgang in dieser Hinsicht sollte sorgfältig und die Methode wissenschaftlich sein, da sonst das Wasser, die Tintenleiste, die Mündung und das Ende des Drucks unterschiedliche Tintentiefen aufweisen, was künstlich zu Fehlern führt und die Schwierigkeit erhöht Betrieb.
Erreichen eines Wasser-Tinten-Gleichgewichts
Wie wir alle wissen, ist das Wasser-Farben-Gleichgewicht ein wichtiger Teil des Offsetdrucks. Wenn das Wasser groß ist und die Tinte groß ist, wird die Tinte in Wasser-in-Öl emulgiert und die Qualität des Druckprodukts wird sicherlich nicht ideal sein. Durch langjährige Praxis hat der Autor einige Techniken erforscht.
Stellen Sie zunächst sicher, dass das Druckverhältnis zwischen Wasser und Farbwalze richtig eingestellt ist und der Gehalt an Feuchtmittel und Isopropylalkohol den allgemeinen Standards entspricht. Schalten Sie auf dieser Grundlage die Maschine ein, schließen Sie die Wasser- und Farbwalzen und stoppen Sie dann die Maschine, um die Druckplatte zu überprüfen. Am besten ist eine leichte 3mm dicke klebrige Verschmutzung am Rand der Druckplatte. Nimmt man die Wassermenge zu diesem Zeitpunkt als anfängliche Wassermenge für den Druck, kann der normale Druck allgemeiner grafischer Produkte gewährleistet und das Wasser-Tinten-Gleichgewicht grundsätzlich erreicht werden.
Zweitens kann die Wassermenge flexibel an andere Faktoren angepasst werden, wie z. B. die große Fläche der Druckplatte, die raue Oberfläche des Papiers, die Notwendigkeit, der Tinte Zusätze hinzuzufügen, die Druckgeschwindigkeit und die Änderungen in Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit.
Darüber hinaus stellte der Autor fest, dass die Körpertemperatur niedrig ist, wenn das Gerät gerade mit dem Drucken beginnt, und dass die Körpertemperatur, insbesondere die Temperatur der Gummiwalze, sinkt, wenn das Gerät ein oder zwei Stunden lang mit hoher Geschwindigkeit läuft um mehr als das Doppelte oder sogar noch höher steigen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Wassermenge schrittweise erhöht werden, bis die Wassertinte ein neues Gleichgewicht erreicht.
Es ist ersichtlich, dass es nicht einfach ist, ein Wasser-Tinten-Gleichgewicht zu erreichen, und der Bediener muss es dialektisch abwägen und verwenden. Andernfalls ist die Farbstabilität der Tinte schwer zu kontrollieren und es können keine hochwertigen Druckerzeugnisse gedruckt werden.
Korrekturlesen und Anordnung der Farbreihenfolge
In der Produktion stoßen wir häufig auf eine solche Situation: Das vom Kunden bereitgestellte Muster ist sehr unstandardmäßig oder es wird nur ein farbiger Inkjet-Entwurf ohne Proof bereitgestellt. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir die spezifische Situation analysieren und können die Methode der starren Erhöhung oder Reduzierung des Tintenvolumens nicht verwenden, um den Effekt des Proofs zu verfolgen. Selbst wenn es zu Beginn nahe am Proof liegt, kann die Stabilität der Tintenfarbe nicht garantiert werden, und somit kann die Endqualität des Druckprodukts nicht garantiert werden. In diesem Zusammenhang sollte die Druckerei aktiv und seriös und verantwortungsbewusst mit dem Kunden kommunizieren, auf die Probleme und Änderungsvorschläge des Musters hinweisen und nach Einholung der Zustimmung vor dem Druck entsprechende Anpassungen vornehmen.
In der Produktion wird die Druckfarbfolge einer Mehrfarbenmaschine meist durch die Viskosität der Tinte bestimmt. Da beim Mehrfarbendruck die Tinte nass in nass übereinander aufgetragen wird, kann nur durch Erzielung der besten Überlagerungsrate eine stabile und konsistente Tintenfarbe gedruckt werden. Die Anordnung der Druckfarbfolge muss den Eigenschaften und Qualitätsanforderungen des Druckerzeugnisses entsprechen und darf nicht unverändert bleiben. Gleichzeitig kann auch die Viskosität der Tinte eingestellt werden. Beispielsweise haben ein violetter Einband und ein himmelblauer Einband unterschiedliche Druckfarbsequenzen: zuerst Cyan und dann Magenta für den ersteren und zuerst Magenta und dann Cyan für den zweiten. Andernfalls werden die überdruckten Farben fleckig, was weder glatt noch stabil ist. Beispielsweise sollte bei einem Druck, der hauptsächlich aus Schwarz besteht, Schwarz so weit wie möglich in der letzten Farbgruppe platziert werden. Dadurch ist der Glanz des Schwarz besser und Kratzer und Farbvermischungen im Inneren der Maschine werden vermieden.
Pflegen Sie gute Betriebsgewohnheiten und stärken Sie die Arbeitsverantwortung
Bei jeder Arbeit müssen wir ein hohes Verantwortungsbewusstsein und einen starken Sinn für Qualität haben. Wir müssen den Prozessablauf standardisieren und uns an gute traditionelle Gewohnheiten wie „drei Ebenen“ und „drei Sorgfaltspflichten“ halten. Nehmen Sie als Beispiel den häufigen Vergleich von Proben. Beim Vergleich der Signaturprobe mit der Probe wird das Bild aufgrund von Unterschieden in Abstand, Winkel, Lichtquelle usw. verzerrt, was zu einer inkonsistenten Tintenfarbe führt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Signaturprobe von der Probe abgenommen und sorgfältig verglichen werden; Die langlebige Druckplatte muss eingebrannt werden, um die durch den Plattenwechsel verursachte Farbabweichung der Tinte zu verringern. Das Gummituch sollte häufig gereinigt werden und nach jeder Reinigung sollte mehr Löschpapier eingelegt werden, um die Tintenfarbe stabil zu halten. Nachdem der Einzug angehalten wurde, sind die gerade gedruckten fünf oder sechs Blätter zu dunkel und müssen herausgezogen werden. Die Druckgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein. Das Wichtigste ist, die Maschine stabil und normal zu halten; Beim Hinzufügen von Tinte zum Farbkasten sollte die neue Tinte mehrmals umgerührt werden, da sie härter ist und eine schlechte Fließfähigkeit aufweist, um eine Beeinträchtigung der Tintenmenge und Farbabweichungen der Tinte zu vermeiden.
Bediener sollten weiterhin sorgfältig lernen, beobachten und analysieren, die Faktoren herausfinden, die die Änderung der Tintenfarbe in jeder Hinsicht beeinflussen, und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um diese ordnungsgemäß zu verhindern und zu überwinden, und sich bemühen, die Stabilität und Konsistenz der Tintenfarbe zu verbessern Druckprodukte zu verbessern und die Qualität der Druckprodukte effektiv zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Mai 2024
