Wenn die von der Verpackungs- und Druckerei angepassten Farben in der Druckerei verwendet werden, kommt es häufig zu Fehlern gegenüber den Standardfarben. Dies ist ein Problem, das sich nur schwer vollständig vermeiden lässt. Was ist die Ursache dieses Problems, wie kann man es kontrollieren und wie kann die Farbgenauigkeit der Druckerei verbessert werden?
Druckmethode
Die meisten Tintenfabriken verwenden aus Großbritannien importierte Druckmaschinen. Das Netz dieser Maschine befindet sich auf einer flachen Platte und die Druckfolie wird von einer kreisförmigen Prägewalze bewegt, um den Druck abzuschließen.
Die Maschine in der Druckerei ist eine Rundpresse, das Sieb liegt auf einer rotierenden Umfangswalze. Die Anzahl der Linien und Winkel der beiden Maschen sind sehr unterschiedlich, wodurch dieselbe Tinte in den beiden Druckmethoden sehr unterschiedlich ist. Manchmal ist es'Es geht nicht nur um die dunkle Farbe, sondern auch um den Farbton und den Wert. Einige kleine Fabriken verwenden Tintenschaber, um Proben zu überprüfen, was die Situation noch verschlimmert. Verwenden Sie zum Überprüfen der Farbe das Proofgerät einer Druckplattenfabrik. Der Effekt wird viel besser sein als bei der importierten kleinen Druckmaschine, aber der Preis ist ungefähr gleich. Diese Art von Proofmaschine kann in der gleichen Version wie die Druckerei hergestellt werden, und je nach Bedarf können unterschiedliche Ebenen und Tiefen von Druckmustern entworfen werden.
Dadurch ist die Druckmethode im Wesentlichen dieselbe wie die der Druckerei, und die wichtigen Faktoren, die den Farbton der Druckplatte beeinflussen, sind auch dieselben wie die der Druckerei.
Materialtiefe der Edition
Unterschiedliche Druckmaterialien weisen unterschiedliche Plattentiefen auf, und das Verständnis oder die Schätzung des Tintenherstellers über die Tiefe der für Drucksachen verwendeten Platte wirkt sich auch auf die Genauigkeit der Farbabstimmung aus. Wenn die Tintenfabrik zum Drucken eine dunkle Version mit 45 Mikron verwendet, die Version des Kunden jedoch viel kleiner als 45 Mikron ist, wird die gedruckte Farbe natürlich heller und umgekehrt dunkler. Einige Leute denken, dass die Tinte entsprechend der vom Benutzer bereitgestellten Standardtinte angepasst wird und die Drucktiefe ignoriert werden kann. Tatsächlich ist dies eine theoretische Sichtweise, in der Praxis ist dies jedoch nicht der Fall. Theoretisch haben zwei identische Tinten (z. B. das Teilen eines Tintenbechers in zwei Teile) unabhängig von der Tiefe der Druckplatte (unter sonst gleichen Bedingungen) den gleichen Farbton. Bei der tatsächlichen Farbabstimmung ist es jedoch unmöglich, genau die gleiche Tinte zu mischen, weshalb dieses Phänomen häufig auftritt. Manchmal ist die Farbe der hellen Druckplatte relativ ähnlich (was den Anforderungen des Kunden entsprechen kann), während die Farbe der dunklen Druckplatte sehr unterschiedlich ist. Daher ist es wichtig, die Tiefe des Musters zu beherrschen. Je dunkler die Version des Kunden ist, desto dunklere Version muss verwendet werden, um die richtige Farbe zu drucken.
Viskosität
Beim Drucken dieser Tinte sollte die Druckviskosität der Tintenfabrik mit der Viskosität der Druckfabrik übereinstimmen. Je weiter die beiden voneinander entfernt sind, desto größer wird der endgültige Farbunterschied sein. Die Fabrik verwendet 22 Stück für die Farbanpassung der Tinte und der Kunde verwendet 35 Stück. Zu diesem Zeitpunkt wird die Farbe definitiv viel dunkler sein und umgekehrt. Einige Tintenfabriken schenken diesem Problem keine große Aufmerksamkeit. Sie berücksichtigen nicht die von der Druckerei verwendete Viskosität, sondern nutzen zum Vergleich Standardmuster des Kunden (Farbmuster und Druckmuster) mit derselben Viskosität. Das Ergebnis ist ein großer Farbunterschied.
Druckmaterial
Die von Tintenfabriken und Druckereien verwendeten Materialien (einschließlich anderer Prozesse) sind unterschiedlich, was ebenfalls zu großen Farbunterschieden führt. Einige Tinten werden mit einer weiteren Schicht weißer Tinte gedruckt, die dem Druck des Kunden näher kommt, während andere das Gegenteil aufweisen. Bei manchen Tintenkunden verändert sich nach dem Compoundieren nicht viel, bei anderen hingegen stark, wie zum Beispiel bei einigen transparenten Farben. Daher muss die Tintenfabrik beim Mischen von Farben die Prozessbedingungen des Kunden verstehen, einschließlich der grundlegendsten: ob eine weiße Tintenunterlage gedruckt werden soll, welche Materialien zusammengesetzt werden sollen und ob poliert werden soll.
Theoretisch ist die Genauigkeit der Tinte umso höher, je näher die Druckbedingungen der Tintenfabrik an den Druckbedingungen der Druckerei zum Zeitpunkt der Verwendung der Tinte liegen. Aufgrund der Bedingungen gibt es jedoch immer noch viele Unterschiede zwischen ihnen, wie z. B. Druckgeschwindigkeit, Umgebung zum Betrachten von Farben, Druck der Druckwalze usw. Es ist unmöglich, sie zu vereinheitlichen. Solange diese vier Teile gut kontrolliert werden, kann die Farbanpassungsgenauigkeit der Tintenfabrik definitiv erheblich verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Januar 2024
