Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards beschränken sich die strengen Standards der Menschen nicht nur auf die Lebensmittel selbst. Auch die Anforderungen an die Verpackung steigen. Lebensmittelverpackungen sind aus ihrem Tochterstatus nach und nach zu einem Teil des Produkts geworden. Es ist wichtig, das Produkt zu schützen. Es ist von großer Bedeutung, Lagerung und Transport zu erleichtern, den Verkauf zu fördern und den Produktwert zu steigern.
Bedrucken von flexiblen Verpackungsmaterialien für Lebensmittel
① DruckmethodenDruck flexibler Lebensmittelverpackungenbasiert hauptsächlich auf Tiefdruck und Flexodruck, gefolgt von Flexodruckmaschinen zum Bedrucken von Kunststofffolien (Flexodruckmaschinen bilden meist Produktionslinien mit Trockenlaminiermaschinen), aber mit Verlagswesen, verglichen mit dem allgemeinen Tiefdruck und Flexodruck, der im Warendruck verwendet wird, es gibt viele Unterschiede. Beispiel: Der Druck flexibler Verpackungen wird auf die Oberfläche eines rollenförmigen Substrats gedruckt. Handelt es sich um eine transparente Folie, ist das Muster von der Rückseite aus zu erkennen. Manchmal ist es notwendig, eine Schicht weißer Farbe aufzutragen oder ein Innendruckverfahren anzuwenden.
② Definition des Rückseitendruckverfahrens Unter Rückseitendruck versteht man ein spezielles Druckverfahren, bei dem eine Druckplatte mit umgekehrtem Bild und Text verwendet wird, um die Tinte auf die Innenseite des transparenten Druckmaterials zu übertragen, sodass das positive Bild und der Text auf der Vorderseite angezeigt werden können des gedruckten Objekts.
③ Vorteile von Liyin
Im Vergleich zum Oberflächendruck haben kaschierte Drucksachen den Vorteil, dass sie hell und schön, farbenfroh/lichtecht, feuchtigkeitsbeständig und verschleißfest sind. Nachdem der Futterdruck abgeschlossen ist, wird die Farbschicht zwischen zwei Folienschichten gelegt, wodurch die verpackten Gegenstände nicht verunreinigt werden.
Compoundierung von flexiblen Lebensmittelverpackungsmaterialien
① Nass-Compound-Methode: Tragen Sie eine Schicht wasserlöslichen Klebstoffs auf die Oberfläche des Grundmaterials (Kunststofffolie, Aluminiumfolie) auf, verbinden Sie es mit anderen Materialien (Papier, Zellophan) durch eine Andruckwalze und trocknen Sie es dann in einem heißen Zustand Trockentunnel Werden Sie zu einer Verbundmembran. Diese Methode eignet sich zum Verpacken von Trockenfutter.
② Trockenlaminiermethode: Tragen Sie zunächst den lösungsmittelhaltigen Klebstoff gleichmäßig auf das Substrat auf, schicken Sie ihn dann in den heißen Trockentunnel, um das Lösungsmittel vollständig zu verdampfen, und laminieren Sie ihn dann sofort mit einer weiteren Folienschicht. Beispielsweise wird orientierte Polypropylenfolie (OPP) im Allgemeinen nach dem Innendruck im Trockenlaminierverfahren mit anderen Materialien verbunden. Typische Strukturen sind: biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP, 12 μm), Aluminiumfolie (AIU, 9 μm) und unidirektional gestreckte Polypropylenfolie (CPP, 70 μm). Der Prozess besteht darin, mit einem Walzenbeschichtungsgerät das lösungsmittelbasierte „trockene Klebepulver“ gleichmäßig auf das Grundmaterial aufzutragen und es dann in den heißen Trockentunnel zu schicken, um das Lösungsmittel vollständig zu verdampfen, bevor es mit einer weiteren Folienschicht laminiert wird Laminierwalze.
③ Beim Extrusions-Compoundierverfahren wird das vorhangartige geschmolzene Polyethylen aus dem Schlitz der T-Form extrudiert, durch die Andruckrolle gepresst und auf Papier oder Folie zur Polyethylenbeschichtung aufgetragen oder andere Folien aus dem zweiten Papierzuführungsteil zugeführt. Als Klebeschicht für die Verklebung verwenden Sie Polyethylen.
④ Heißschmelz-Verbundmethode: Polyethylen-Acrylat-Copolymer, Ethylen-Säure-Ethylen-Copolymer und Paraffinwachs werden erhitzt und zusammengeschmolzen, dann auf das Substrat aufgetragen, sofort mit anderen Verbundmaterialien vermischt und dann abgekühlt.
⑤Mehrschichtiges Extrusions-Compoundierverfahren
Verschiedene Kunststoffharze mit unterschiedlichen Eigenschaften werden durch mehrere Extruder geleitet und in die Form extrudiert, um eine Folie zu bilden. Bei diesem Verfahren sind keine Klebstoffe oder organischen Lösungsmittel zwischen den Schichten erforderlich, und die Folie hat keinen Geruch oder das Eindringen schädlicher Lösungsmittel, wodurch sie für Lebensmittelverpackungen mit längerer Haltbarkeit geeignet ist. Beispielsweise weist die allgemeine Struktur von LLDPE/PP/LLDPE eine gute Transparenz auf und die Dicke beträgt im Allgemeinen 50–60 μm. Wenn es länger haltbar ist. Es sind mehr als fünf Schichten coextrudierter Hochbarrierefolien erforderlich, wobei die mittlere Schicht aus den Hochbarrierematerialien PA, PET und EVOH besteht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. März 2024
