Aus Rohstoff- und Prozesssicht gibt es acht Gründe für die schlechte Verklebung von Verbundfolien: falsches Klebstoffverhältnis, unsachgemäße Klebstofflagerung, Verdünnungenthält Wasser, Alkoholrückstände, Lösungsmittelrückstände, übermäßige Klebstoffauftragsmenge, unzureichende Aushärtezeit und -temperatur sowie Zusatzstoffe.
1. Falsches Klebstoffverhältnis
Das Klebstoffverhältnis wurde falsch abgewogen, was zu einer unzureichenden Aushärtung führte. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, alle Materialien zu wiegen und die Menge zu notieren, um eine einfache Kontrolle zu ermöglichen; Zweitens sollte der vorbereitete Klebstoff vollständig und richtig aufgerührt werden, um eine ungleichmäßige lokale Vermischung zu vermeiden.
2. Unsachgemäße Lagerung des Klebstoffs
Eine unsachgemäße Lagerung des Klebstoffs führt zu einer unvollständigen Versiegelung des Härters, wodurch dieser mit der Luftfeuchtigkeit reagiert und einen weiteren Teil verbraucht. Dadurch kommt es beim Mischen zu einem unzureichenden Gehalt an Härter. Daher ist es notwendig, vor der Verwendung den Dichtzustand des Klebstoffs zu überprüfen.
3.Verdünnungsmittel enthält Wasser
Das Verdünnungsmittel ist nicht rein genug und enthält zu viel Wasser, Alkohol sorgt für einen klebrigen AnteilUngleichgewicht. Die Lagerung des Verdünnungsmittels sollte abgedichtet sein, um das Eindringen von Luftfeuchtigkeit zu verhindern, und der Wassergehalt des Verdünnungsmittels sollte regelmäßig überprüft werden.
4. Alkoholrückstände
Bei der Verwendung von alkohollöslicher Tinte oder Tintenverdünner werden Alkoholbestandteile nicht getrocknet, es entstehen also mehr Rückständedass die Reaktion mit dem Härter zu einer Klebrigkeit führt. Es sollte alkohollösliche Tinte verwendet werdenalkohollöslicher Klebstoff, Drucklösungsmittel soweit möglich, kein Alkoholverhältnis zu verwenden.
5. Lösungsmittelrückstände
Während des Verbundprozesses befinden sich zu viele Restlösungsmittel in der Folie und das Lösungsmittel wird vom Klebstoff umhüllt, was die Aushärtung behindert. Es ist notwendig, regelmäßig zu überprüfen, ob die Zu- und Abluft des Trocknungssystems normal ist, und die Verbindungsgeschwindigkeit zu kontrollieren, wenn das Leimwasser groß ist.
6. Zu viel Klebstoffauftrag
Der Klebstoff ist zu stark aufgetragen und der Durchmesser der Folienrolle ist zu groß, was zu einer Verlangsamung führtinnere Aushärtung des Klebers. Die Kleberbeschichtung sollte angemessen und die Aushärtung ausreichend sein.
7. Unzureichende Aushärtezeit und -temperatur
Die Aushärtetemperatur ist zu niedrig, die Aushärtung ist langsam und die Vernetzung ist unzureichend. Es sollte eine geeignete Aushärtungstemperatur gewählt werden, die Aushärtungszeit sollte ausreichend sein und bei Bedarf sollte ein schnell aushärtender Klebstoff ausgewählt werden. Bei unzureichender Aushärtungszeit kann die Temperatur nicht erreicht werden, insbesondere bei hohen TemperaturenRetortenbeutel, führt bei hohen Temperaturen zu einer Verfärbung oder Farbübertragung der Druckfarbe.
8. Zusatzstoffe
Der Einfluss von Zusatzstoffen im Verbundfoliensubstrat, wie etwa dem Zusatzstoff in PVDC, kann zu Verzögerungen führenund verhindern die vernetzende Aushärtung des Klebstoffs, des Weichmachers im PVC und der Reaktion mit dem NCOGruppe von Härtern, und der Weichmacher von Weich-PVC kann in den Klebstoff eindringen, der dies tutReduzieren Sie die Haftkraft und die thermische Stabilität, daher sollte der Einsatz eines Härters erfolgenentsprechend erhöht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juli 2023
