Das Heißprägen ist ein zentraler Prozess in der Weiterverarbeitung von Papierdruckprodukten, der die Wertschöpfung von Druckprodukten deutlich steigern kann. In tatsächlichen Produktionsprozessen kann es jedoch leicht zu Fehlern beim Heißprägen aufgrund von Problemen wie der Werkstattumgebung und unsachgemäßer Bedienung kommen. Nachfolgend haben wir 9 der häufigsten Probleme beim Heißprägen zusammengestellt und Lösungen als Referenz bereitgestellt.
01 Schlechte Heißprägung
Hauptgrund 1:Niedrige Heißprägetemperatur oder leichter Druck.
Lösung 1: Die Heißprägetemperatur und der Heißprägedruck können nachjustiert werden;
Hauptgrund 2:Während des Druckvorgangs trocknet die Oberfläche der Farbschicht aufgrund der übermäßigen Menge an Trockenöl, die der Tinte zugesetzt wird, zu schnell und kristallisiert, was dazu führt, dass die Heißprägefolie nicht bedruckt werden kann.
Lösung 2: Versuchen Sie zunächst, die Kristallisation während des Druckens zu verhindern. Zweitens kann im Falle einer Kristallisation die Heißprägefolie entfernt werden und das Druckprodukt vor dem Heißprägen einmal unter Erhitzen mit Luft gepresst werden, um seine Kristallisationsschicht zu beschädigen.
Hauptgrund 3:Das Hinzufügen von Verdünnungsmitteln auf Wachsbasis, Antihaftmitteln oder nicht trocknenden öligen Substanzen zur Tinte kann ebenfalls zu einer schlechten Heißprägung führen.
Lösung 3: Tragen Sie zunächst eine Schicht stark saugfähiges Papier auf die Druckplatte auf und drücken Sie diese erneut an. Nachdem Sie das Wachs und die öligen Substanzen von der Hintergrundtintenschicht entfernt haben, fahren Sie mit dem Heißprägevorgang fort.
02 Das Bild und der Text des Heißprägens sind verschwommen und verschwommen
Hauptgrund 1:Die Heißprägetemperatur ist zu hoch. Wenn die Heißprägetemperatur der Druckplatte zu hoch ist und die Heißprägefolie den Grenzwert überschreitet, dem sie standhalten kann, dehnen sich die Heißpräge- und Heißprägefolie aus, was zu Schwindel und Ohnmacht führt.
Lösung 1: Die Temperatur muss entsprechend den Eigenschaften der Heißprägefolie auf einen geeigneten Bereich eingestellt werden.
Hauptgrund 2:Verkokung der Heißprägefolie. Die Verkokung der Heißprägefolie ist hauptsächlich auf die längere Stillstandzeit während des Heißprägevorgangs zurückzuführen, wodurch ein bestimmter Teil der Heißprägefolie längere Zeit mit der elektrischen Hochtemperatur-Druckplatte in Kontakt kommt und dies verursacht Phänomen der thermischen Verkokung, das nach dem Heißprägen von Bildern und Texten zu Schwindelgefühlen führt.
Lösung 2: Kommt es während des Produktionsprozesses zu einem Stillstand, sollte die Temperatur gesenkt oder die Heißprägefolie entfernt werden. Alternativ kann ein dickes Stück Papier vor die Heißprägeplatte gelegt werden, um diese von der Platte zu isolieren.
03 Verschwommene Handschrift und Einfügen
Hauptgründe:Hohe Heißprägetemperatur, dicke Beschichtung der Heißprägefolie, zu hoher Heißprägedruck, lose Installation der Heißprägefolie usw. Der Hauptgrund ist die hohe Heißprägetemperatur. Wenn die Temperatur der Druckplatte während des Heißprägevorgangs zu hoch ist, kann dies dazu führen, dass das Substrat und andere Folienschichten übertragen werden und kleben bleiben, was zu einer unklaren Handschrift und einem Verkleben der Platte führt.
Lösung: Beim Heißprägen sollte der Temperaturbereich der Heißprägefolie entsprechend angepasst werden, um die Heißprägetemperatur zu senken. Darüber hinaus sollte eine Heißprägefolie mit einer dünneren Beschichtung gewählt und der entsprechende Druck sowie der Druck der Rolltrommel und die Spannung der Wickeltrommel angepasst werden.
04 Unebene und unklare Kanten von Grafiken und Text
Hauptleistung: Beim Heißprägen entstehen Grate an den Rändern der Grafiken und des Textes, die sich auf die Druckqualität auswirken.
Hauptgrund 1:Ungleichmäßiger Druck auf die Druckplatte, hauptsächlich aufgrund eines ungleichmäßigen Layouts während der Platteninstallation, was zu einem ungleichmäßigen Druck auf verschiedene Teile der Platte führt. Bei einigen ist der Druck zu hoch, bei anderen zu niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Krafteinwirkung auf Grafiken und Text führt. Die Haftkraft zwischen jedem Teil und dem Druckmaterial ist unterschiedlich, was zu einem ungleichmäßigen Druck führt.
Lösung 1: Die Heißprägeplatte muss nivelliert und verdichtet werden, um einen gleichmäßigen Heißprägedruck zu gewährleisten und klare Grafiken und Texte zu gewährleisten.
Hauptgrund 2:Wenn beim Heißprägen ein zu hoher Druck auf die Druckplatte ausgeübt wird, kann es außerdem zu ungleichmäßigen Grafik- und Textdrucken kommen.
Lösung 2: Stellen Sie den Heißprägedruck auf das entsprechende Niveau ein. Um sicherzustellen, dass das Pad der Prägemaschine genau an den Bereich des Musters angepasst ist, ohne dass es zu Verschiebungen oder Bewegungen kommt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Grafiken und der Text beim Heißprägen mit der Pad-Schicht übereinstimmen, und Haarbildung um die Grafiken und den Text wird vermieden.
Hauptgrund 3:Ungleichmäßiger Druck nach dem Heißprägen auf derselben Platte.
Lösung 3: Das liegt daran, dass es im Bereich Bilder und Texte große Unterschiede gibt. Der Druck auf große Bereiche von Bildern und Texten sollte erhöht werden, und der Druck auf große und kleine Bereiche kann durch die Verwendung der Tamponpapiermethode korrigiert und angepasst werden, um sie gleich zu machen.
Hauptgrund 4:Auch eine zu hohe Temperatur beim Heißprägen kann zu ungleichmäßigen Grafik- und Textdrucken führen.
Lösung 4: Kontrollieren Sie entsprechend den Eigenschaften der Heißprägefolie die Heißprägetemperatur der Druckplatte angemessen, um sicherzustellen, dass die vier Kanten des Bildes und des Textes glatt, flach und frei von Haaren sind.
05 Unvollständige und ungleichmäßige grafische und textliche Aufdrucke, fehlende Striche und gebrochene Striche
Hauptgrund 1:Die Druckplatte ist beschädigt oder deformiert, was einer der wesentlichen Gründe für unvollständige Bild- und Textabdrücke ist.
Lösung 1: Wenn Schäden an der Druckplatte festgestellt werden, sollte diese sofort repariert oder ersetzt werden. Durch die Verformung der Druckplatte ist diese dem aufgebrachten Heißprägedruck nicht mehr gewachsen. Die Druckplatte sollte ausgetauscht und der Druck angepasst werden.
Hauptgrund 2:Wenn es beim Schneiden und Transportieren der Heißprägefolie zu Abweichungen kommt, z. B. wenn beim horizontalen Schneiden zu kleine Kanten zurückbleiben oder beim Aufwickeln und Transportieren Abweichungen auftreten, kann dies dazu führen, dass die Heißprägefolie nicht mit den Grafiken und dem Text der Druckplatte übereinstimmt Grafiken und Text werden sichtbar, was zu unvollständigen Teilen führt.
Lösung 2: Um solche Probleme zu vermeiden, achten Sie beim Schneiden von Heißprägefolie darauf, dass diese sauber und flach ist, und vergrößern Sie die Kanten entsprechend.
Hauptgrund 3:Auch eine unsachgemäße Transportgeschwindigkeit und eine falsche Spannung der Heißprägefolie können zu diesem Fehler führen. Wenn beispielsweise die Aufnahmevorrichtung für die Heißprägefolie locker wird oder sich verschiebt oder wenn sich der Spulenkern und die Abwickelwelle lösen, ändert sich die Abwickelgeschwindigkeit und die Spannung des Heißprägepapiers, was zu Abweichungen in der Position des Bildes führt Text, was zu unvollständigen Bildern und Texten führt.
Lösung 3: An dieser Stelle müssen die Auf- und Abwickelpositionen angepasst werden. Wenn die Heißprägefolie zu fest sitzt, sollten Druck und Spannung der Rolltrommel entsprechend angepasst werden, um eine angemessene Geschwindigkeit und Festigkeit zu gewährleisten.
Hauptgrund 4:Die Druckplatte bewegt sich oder fällt von der Bodenplatte, und das Kissen des Stempelmechanismus verschiebt sich, was zu Änderungen des normalen Heißprägedrucks und einer ungleichmäßigen Verteilung führt, was zu unvollständigen Bild- und Textabdrücken führen kann.
Lösung 4: Während des Heißprägeprozesses sollte die Qualität der Heißprägung regelmäßig überprüft werden. Sollten Qualitätsprobleme festgestellt werden, sollten diese umgehend analysiert und die Druckplatte sowie die Polsterung überprüft werden. Wenn Sie feststellen, dass sich die Druckplatte oder Polsterung bewegt, passen Sie sie rechtzeitig an und platzieren Sie Druckplatte und Polsterung zur Fixierung wieder an ihrem Platz.
06 Unmögliches Heißprägen oder verschwommene Grafiken und Texte
Hauptgrund 1:Die Heißprägetemperatur ist zu niedrig und die Heißprägetemperatur der Druckplatte ist zu niedrig, um die Mindesttemperatur zu erreichen, die erforderlich ist, damit sich die elektrochemische Aluminiumfolie von der Filmbasis löst und auf das Substrat überträgt. Beim Heißprägen wird das Vergoldungspapier nicht vollständig übertragen, was zu Musterungen führt, die Unterseite freilegt oder das Heißprägen unmöglich macht.
Lösung 1: Wenn dieses Qualitätsproblem festgestellt wird, muss die Temperatur der elektrischen Heizplatte rechtzeitig und angemessen angepasst werden, bis ein gutes Druckprodukt heißgeprägt wird.
Hauptgrund 2:Niedriger Heißprägedruck. Wenn während des Heißprägevorgangs der Heißprägedruck der Druckplatte zu gering und der auf die elektrochemische Aluminiumfolie ausgeübte Druck zu gering ist, kann das Heißprägepapier nicht reibungslos übertragen werden, was zu unvollständigen Heißprägebildern und -texten führt.
Lösung 2: Wenn diese Situation festgestellt wird, sollte zunächst analysiert werden, ob sie auf einen geringen Heißprägedruck zurückzuführen ist und ob die Prägespuren leicht oder stark erscheinen. Wenn dies auf einen zu geringen Heißprägedruck zurückzuführen ist, sollte der Heißprägedruck erhöht werden.
Hauptgrund 3:Zu starkes Austrocknen der Grundfarbe und Oberflächenkristallisation erschweren das Bedrucken der Heißprägefolie.
Lösung 3: Beim Heißprägen sollte der Trockengehalt der Grundfarbe im druckbaren Bereich liegen und sofort gedruckt werden. Beim Drucken der Hintergrundfarbe sollte die Farbschicht nicht zu dick sein. Wenn das Druckvolumen groß ist, sollte es in Chargen gedruckt werden und der Produktionszyklus sollte entsprechend verkürzt werden. Sobald ein Kristallisationsphänomen festgestellt wird, sollte der Druckvorgang sofort gestoppt und Fehler gefunden und behoben werden, bevor der Druckvorgang fortgesetzt wird.
Hauptgrund 4:Falsches Modell oder schlechte Qualität der Heißprägefolie.
Lösung 4: Ersetzen Sie die Heißprägefolie durch ein geeignetes Modell von guter Qualität und starker Klebekraft. Das Substrat mit einer großen Heißprägefläche kann kontinuierlich zweimal heißgeprägt werden, wodurch ein Ausblühen, eine Freilegung des Bodens und die Unmöglichkeit des Heißprägens vermieden werden.
07 Heißprägematt
Der Hauptgrundist, dass die Heißprägetemperatur zu hoch ist, der Heißprägedruck zu hoch ist oder die Heißprägegeschwindigkeit zu langsam ist.
Lösung: Reduzieren Sie die Temperatur der elektrischen Heizplatte moderat, reduzieren Sie den Druck und passen Sie die Heißprägegeschwindigkeit an. Darüber hinaus ist es wichtig, Leerlauf und unnötiges Parken zu minimieren, da sowohl Leerlauf als auch Parken die Temperatur der elektrischen Heizplatte erhöhen können.
08 Instabile Heißprägequalität
Hauptleistung: Verwendung des gleichen Materials, aber die Qualität der Heißprägung variiert von gut bis schlecht.
Hauptgründe:instabile Materialqualität, Probleme mit der Temperaturregelung der elektrischen Heizplatte oder lockere Druckreguliermuttern.
Lösung: Ersetzen Sie zunächst das Material. Wenn der Fehler weiterhin besteht, liegt möglicherweise ein Problem mit der Temperatur oder dem Druck vor. Temperatur und Druck sollten nacheinander angepasst und kontrolliert werden.
09 Bodenleckage nach Heißprägen
Hauptgründe: Erstens ist das Muster des Druckmaterials zu tief und das Druckmaterial sollte zu diesem Zeitpunkt ersetzt werden; Das zweite Problem ist, dass der Druck zu niedrig und die Temperatur zu niedrig ist. An diesem Punkt kann der Druck erhöht werden, um die Temperatur zu erhöhen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.05.2023
